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在万科免抹灰工艺中,铝模板的应用起到了非常关键的作用。下文将详细为您解析万科的铝模板施工过程。 一、施工前准备 1.组织施工人员熟悉图纸,根据设计图纸要求,结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行
铝合金模板深化设计。 2.厂家铝模深化设计完后仔细核对,确保与设计蓝图准确无误后,由业主/设计院审查批准,方进行铝模生产制作。 3.铝模生产制作完成在工厂进行试拼装,由业主/设计院/监理到厂内预验收,模板成品按下表进行出厂前的检验:
序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度±3mm用钢卷尺2铝模板长度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差≤3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差≤0.5mm用2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙≤0.8mm直角尺和塞尺 4.铝模试拼装并验收完成系统地进行编号,绘制好拼装图,作为施工现场工人施工图。 5.编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量,复核每块模板的尺寸和平整度,符合设计要求。 6.组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训,熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。 7.学习万科集团《质量标准及实测实量方法》,把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。 材料准备 定型小块板的堆放,“B”代表楼板(词条“楼板”由行业大百科提供)。 定型小块墙板的分类处,一般在边框上含有字母“W”代表是墙板,“E”代表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化,图中398mm*1198mm。 “垫片”,起到加厚的作用。当销钉与铁片锁紧构配件时,而不能起到锁紧的功能时,可以加厚垫片,达到锁紧功能。 施工场地准备 现场应堆放整齐,墙板和楼板要分开,方便材料的运输。 施工器具 二、总体施工工艺流程 支墙模板→支梁底梁旁→安装C槽→安装龙骨→顶板拼装→加固→浇筑混凝土→拆模,再进入下一循环。 1、墙柱模板施工工艺流程 a.安装墙柱铝模前,根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求,高出的凿除,低的垫上木楔,尽量控制在5mm以内。 b.在墙柱根部的纵筋上焊接(词条“焊接”由行业大百科提供)好定位钢筋,防止柱铝模在加固时跑位;在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条,保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。 c.墙柱铝模拼装之前,必须对板面进行全面清理,涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀,不得漏刷,涂刷时,要注意周围环境,防止散落在建筑物、机具和人身衣物上,更不得刷在钢筋上。 d.按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模,封闭柱铝模之前,需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管,同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确,以便浇注后能收回对拉螺杆。 e.为了拆除方便,墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插,以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接,用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。 f.为防止墙柱铝模下口跑浆,浇混凝土前半天按要求堵好砂浆,杜绝用水泥袋封堵板底,避免造成“烂根”现象。 2、结构梁支模施工工艺流程 按试拼装图编号依次拼装好梁底模,梁侧模,梁顶角模及墙顶角膜,用支撑杆调节梁底标高,以便模板间的连接,梁底的支撑杆应垂直,无松动。梁底模与底模间,底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接,防止涨模。 3、结构板板支模施工工艺流程 4.铝模加固:平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固,即安装威令及穿墙螺杆。安装威令及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行,威令及穿墙螺栓(词条“穿墙螺栓”由行业大百科提供)安装必须紧固牢靠,用力得当, 不得过紧或过松,过紧会引起威令弯曲变形,影响墙柱实测实量数据,过松在浇筑砼时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装,不得倾斜。 5.铝模实测实量校正:墙柱实测实量的校正:墙柱铝模加固完成后,挂线坠检查墙柱的垂直度,并进行校正,在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑,外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶,斜撑一端固定(词条“固定”由行业大百科提供)在威令上,另一端用膨胀螺栓固定在楼面上,以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。 6.顶板实测实量的校正:根据楼层标高,用红外线先检查梁底是否水平,调节可调支撑杆至梁底水平,再用红外线检查顶板的水平极差,调节顶板的每一根支撑杆,直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。 7.混凝土浇筑期间的注意事项 a.混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命,检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落,对拉螺栓连接是否完好。 b.检查墙柱的斜撑有无松动;
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